五金沖壓加工工藝分類

五金沖壓加工工藝可以分為兩類：熱沖壓和冷沖壓。

五金沖壓熱沖壓是把金屬材料加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。熱沖的特點(diǎn)是：可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

冷沖壓加工是指：金屬材料在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。冷沖的特點(diǎn)為：不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓合適于：坯料厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等的材料加工。

沖壓中模具的結(jié)構(gòu)：沖模是使金屬材料產(chǎn)生分離或變形的模具。它由上模、下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，下模則固定在沖床的工作臺(tái)上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對(duì)準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。